起重机常见的失落事故类型

断绳事故：

根据系列可知，钢丝绳断裂的主要原因是超载吊装使钢丝绳断裂；提升限位开关失灵，导致钢丝绳过卷断裂；斜吊拉缆乱绳压断钢丝绳；钢丝绳因长期使用和缺乏维护导致疲劳变形、磨损、损坏，达到或超过报废标准，仍在使用的破断事故。

钢丝绳断裂的主要原因是提升角度过大。120度，这导致提升绳索的抗拉强度超过该值并断裂。吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳---吊装重物，造成吊装钢丝绳断裂；提升钢丝绳与重物接触处没有垫片等保护措施，导致提升钢丝绳在棱角处被剪断而断裂的事故。

起重机新机磨合期

操作失误多　由于对门式起重机的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

润滑---　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难---配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。---时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生

发生松动　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

发生渗漏现象　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏油。因此，磨合期容易出现渗漏现象。